活性炭过滤罐更换方案

一、概述

1.1 艾利丹尼森永乐是面向汽车、电气及通用工业领域高性能胶带解决方案的领先制造商。我们是汽车线束应用广受赞誉的行业领导者，提供先进的胶带与胶粘剂创新方案，满足全球客户的需求。公司拥有中国涿州和上海两大国际一流的生产基地，生产全面且高端的 PVC 及布基胶带，销售网络与服务机构遍布全球。

1.2 现场过滤的气体主要是生产车间产生的有害废气，气体成分主要是苯和二甲苯等有害物质，由于设备使用时间久远，过滤罐吸附效果达不到原来的吸附效果，现打算把过滤罐活性炭进行更换。

1.3方案简述对过滤罐关闭进气和仪表风后，排出罐内废气，使罐内压力降至常压后，打开人孔，对滤料进行更换。

二、编制依据

一）相关法规

（1）《化学品生产单位受限空间作业安全规范》

（2）《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(2014)第1页共18页

（3）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号（1996）

（4）《建设项目环境保护管理条例》

二）相关标准

化学品生产单位受限空间作业安全规范

有限空间作业流程

三、工作界面划分

受业主方要求，现需对贵公司五个活性炭过滤罐进行滤料清掏和更换作业，在开人孔之前须进行各个开关阀门进行关闭，以保证滤料更换工作的安全进行，现对各方的职责做以下划分：

3.1甲方职责

3.1.1作业前职责

1)负责审查及审批滤料更换施工作业方案。

3.1.2作业期间职责

1)根据有限空间作业规定，监督监管施工队施工进度及施工安全。

2)负责施工过程中更换的废旧活性炭进行及时清运。

3.1.3作业结束后职责

1)负责对废旧活性炭处理，对施工后现场清除卫生的检查，对更换后滤罐进行验收。

3.2施工方作业前职责

1)负责编制滤料更换作业方案，组织所有参与作业人员进行学习、并对方案中的应急预案进行演练。

2)接受业主相关部门及管理人员的领导，遵守业主有关安全、环保、生产、管理等一切规章制度。

3)负责对所有施工人员岗前安全、技术培训，保证所有施工人员安全、熟练掌握过滤罐人孔打开作业流程。

4)负责按有限空间作业流程相关要求施工。所有进场人员必须接受甲方的安全教育，严格执行安全作业规程。

3.2.2作业期间职责

1)负责对过滤罐进行挂牌标识。

2)负责对拆下的管路及设备附件的妥善保管，以备作业完成后安装复位。

3)负责在拆装过程中发生泄露时紧急处理。

4)负责建立相关组织机构，施工装备齐全、合格的专业技术人员。

5)负责回装拆下的阀门和设备。

3.2.3作业结束后职责

1)接受甲方管理部门的考核、考评。

2)负责人孔盲板安装后的验漏，做好施工现场的清洁工作。

四、施工前的准备

4.1设备相关材料准备

1)现场用警示带和警示牌拉出警示区，做好安全防护，禁止无关人员进入施工作业区。

2)作业人员佩戴好空呼，防化服等劳保用品，施工器具配备齐全。

3)现场需配备1个防爆风扇，用于受限空间的通风。

4.2施工进度计划

本次施工计划周期为单套过滤橇块滤料更换作业3天时间。

根据此施工周期特制订一下施工进度计划

4.3施工效果评判

活性炭更换完成后，待甲方验收结束后，通过后即进行封罐，然后设备运行。

五、实施方案

乙方施工前现场所有施工人员安全防护措施全部规整到位，防护服饰穿戴整齐；并对地面进行保护作业，避免活性炭污染地面，把污染降到最低。

由上图所示：

施工设备具有以下孔口：二甲苯气体进气孔2个、二甲苯气体出气孔2个、人工入孔（检修孔）3个、设备检查孔1个、设备可通风孔1个。

乙方施工工作人员在正式施工前需要做以下工作：

1.停设备并关闭阀门

人员全部到施工现场之后，由乙方施工现场负责人通知甲方负责人停止需要施工的5个罐体设备的运行工作，然后关闭各个气体开关阀门，禁止操作间等任何有毒气体继续进入施工罐体。

2. 通风检测

1.）第一次通风检测：罐体内部通风

待设备全部停止运行并关闭有毒气体开关阀门工作结束后，再次启动设备运行。开始对罐体进行内部通风，由上图所示：先由罐体上部2个二甲苯气体进气孔打进空气，再由2个二甲苯气体出气孔进行通风排气，如此罐体内部循环通风2个小时后，在二甲苯气体出气孔口处进行第一次二甲苯气体浓度检测，罐体内二甲苯气体浓度数值达到≤600mg/L，方可进行下步操作，如果数值＞600mg/L，继续进行内部通风，并每30分钟在出气孔口检测一次，直到检测数据≤600mg/L，方可内部通风结束。【这一步骤操作主要是全面减少和降低罐体内部整体有毒气体浓度。】

2.）第二次通风检测：设备检查孔和设备通风孔进行通风

待罐体内部通风出气口检测数据达到≤600mg/L后，施工人员需打开设备检查孔和设备通风孔（上图所示）进行串联通风，因为二甲苯气体密度大于空气会滞留于罐底。（操作之前一定检查安全防护措施是否合格，防毒面具一定佩戴到位，避免孔口打开之后面部对向孔口吸入有毒气体）并在设备底部的可通风孔口放置一台防爆抽风扇，进行罐体内部有毒气体吸附排出。此时，设备检查孔口进入空气，通风孔口排放有毒气体，形成一个内外结合通风循环体，能更快速和有效的进行通风排出有毒气体。通风30分钟后，在右下侧的设备通风口处进行二次气体浓度检测，罐体内二甲苯气体浓度数值达到≤300mg/L，方可进行下步操作，如果数值＞300mg/L，继续进行循环通风，并每十分钟在设备检查孔口检测一次，直到检测数据≤300mg/L，方可进行下步操作。【这一步骤操作主要是对罐体内底部较高浓度有毒气体的排放，并使罐体内部有毒气体浓度值达到安全可进入操作范围。】

特注：操作前施工罐体的通风检测工作直接影响后续所有施工工作，所以，此段通风和检测工作必须严谨无误。

3.）持续通风检测：所有人工入孔和设备检查孔及设备通风孔进行通风

待罐体内有毒气体达到安全范围，进行施工阶段过程中，打开设备顶部和侧部3个人工入孔并和设备检查孔及设备通风孔通风工作全部持续进行，不可停止；并持续对气体浓度每隔20分钟进行一次检测，遇到检测数值不达标，＞300mg/L的情况，立刻停止施工并撤离全部施工人员，继续进行强劲通风；待检测数值达到≤300mg/L，方可继续进行施工。

3. 正式施工

施工过程中必须时刻保证罐体通风进行

1.）本次施工用到设备：软蛟龙输送设备及气体输送设备

2.）乙方人员配备：

现场负责人2名（杨总工13911638281、王工13436489924）     

轮换在工地全程负责所有施工工作，并全权解决工程从开始到结束整个过程中遇到的所有问题。

现场有限空间施工安全监护人 2名     

全面检查和监护所有施工人员的安全防护工作，和现场施工操作流程安全规范。

现场医疗救助人员 2名      

随时待命在现场并及时救助施工过程中遇到的所有人员安全问题。

现场施工人员配备：8人

人员定位工作：1人使用设备、1人进行活性炭装袋清理工作、下罐体操作人员6人，每组2人，3批人员轮岗下罐施工，每30分钟轮岗一次，每个施工人员作业30分钟，休息调整60分钟。（休息调整人员可以随机随时帮助设备使用和活性炭装袋清理人员工作）

尽量减少人员进入罐体施工，以设备清理为主，人员辅助。

3.）施工操作具体流程：

在罐体内部有毒气体浓度值达到安全可进入操作范围下进行施工操作。

3.1）废弃活性炭清理工作：

先使用设备进行危废活性炭清理工作；先用软绞龙输送设备清除40%——50%的活性炭；再用气体吸附设备清除20%——40%的活性炭；最后用人工进入罐体清理剩余的10%——40%的活性炭。（进入罐体人员必须佩带防毒面具及其他防护措施）

注：清掏出的滤料统一收集，吨包存放。

3.2）清理后检查工作：

废旧活性炭清除完成后，施工人员对罐体内活性炭衬托层及滤板进行检测，查看是否完好无损，如有破损需立即告知甲方，进行更换和维修。

3.3）新活性炭装填工作：

在罐体全部检修合格后开始进行新活性炭装填。装填活性炭100%由气体输送设备进行装填操作，全部装填完成之后，由施工人员进入罐体进行活性炭的平整及找平操作；找平完成后，经甲方验收通过后进行罐体设备封口操作。（罐口密封垫要进行新的更换）

3.4）现场清理和最终检查：

现场施工人员一起配合将废弃活性炭装填入袋并对现场卫生进行清扫。现场甲乙双方负责人对施工现场进行全面细致检查，确认无误后，方可离开。

六、废旧活性炭的处理

依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》处理条例，固体危废需要专业处理公司进行处理，并出具回收证明，以备环保部门的检查。

乙方全力配合甲方进行固废处理，提供合作厂家，并以最低的价格协助甲方处理固体危废，并由甲方和固废处理厂家签订危废处理合同。（处理费用价格为2600元/立方，含运输及处理费用）如乙方提供的合作厂家处理的固废费用超过2600元/立方，则由甲方寻找危废处理厂家自行处理。

七、具体操作程序

7.1.1材料到场

1)滤料进厂后甲方对滤料的量、粒径和品质进行检查确认。

7.1.2过滤罐阀门关断及打开人孔作业

1)对过滤罐进行一次通风作业，排出残余毒害气体。

2)关断过滤罐仪表各个阀门。

3)作业人员穿戴好防护装备，携带必备的安防及消防器具，打开过滤罐顶部及下部人孔，并用检测仪检测罐内有毒有害气体浓度。

7.1.3滤料的清掏

1)开始清掏活性炭，将承托层以上的活性炭清理出来，装填到甲方指定的吨包由甲方集中存放。

2)清掏作业必须用通风设备始终保持罐体空气流通，现场配备消防措施。

3) 始终遵循“先检测，后作业”的工作流程，对气体20分钟检测一次，作业人员30分钟轮流更换作业。

7.1.4滤料的填充和流程恢复

1)活性炭清掏完毕之后，按照之前的填充方法，进行逐层填充。

2)顶层滤料填充至甲方指定高度。

4)滤料填充完毕后封闭上人孔。

5)全流程确认阀门状态及设备状态。

7.2作业后的结果确认作业完成后由甲方对更换工作进行确认。

八、注意事项

1)作业前，有证件据齐全方可进行操作。

2)作业处要围护栏警示，禁止无关人员进入施工作业区。

3)作业人员必须穿戴防化服，佩戴空呼，有毒有害气体检测仪，安全帽等劳保用品。

九、HSE管理措施

9.1警戒安全管理措施

1、在作业区域设置警戒带，实行区域管制，实行准入证制度，无关人员严禁入内；

2、进入现场人员禁止携带手机、烟火等违禁物品。

9.2消、气防器具安全管理措施

1、加强监测报警系统的管理。现场设置的检测设备和安全仪表报警系统等全面投用，确保监测报警系统100％可靠、安全仪表系统100％可靠。

2、消防器材的配备到位；

3、对气体检测仪、干粉灭火器等气、消防设施要进行认真检查，确保处于良好状态。

9.3其它安全措施

1、进入施工现场人员必须佩带有毒有害气体检测仪；

2、施工作业前要对施工人员进行简单的培训、自救措施和技术交底；

3、作业过程中使用防爆工具、防爆设备设施等有效措施，避免火花产生。

4、拆卸前，强风措施落实到位，并且确定应急作业人员就位。

5、施工时需接临时电源时，需由电工接通或撤除，并有专人监护，严禁私自乱拉、乱接、电源线；设备检查或维修时，要先断掉电源线然后再维修，严禁带电作业。

9.4安全要求

1、严格执行有限空间作业管理规定，认真落实放空、截断、检测的安全措施。

2、严格入站教育，安全教育填写确认书，禁止开关任何阀门，生产单位全过程监督。

3、为了保证安全确认的可追溯性、严肃性，安全确认实行“谁操作谁确认，先确认后操作”制度。作业人员按照安全确认表，逐项进行签字确认，达不到安全运行条件，不准进行施工。

4、拆卸过程中，作业人员和监护人员，必需劳保穿戴，使用穿戴有毒有害气体检测仪，并且对无关人员进行清场。

9.5施工现场环境保护措施

1、认真贯彻执行国家和地方环境保护法规，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例，做文明职工。施工现场严格落实环境保洁责任制，严禁在随地丢弃生活垃圾等。

2、施工现场的垃圾要集中管理，分类存放，统一回收。施工完成后要统一运送到指定的垃圾处理场所。

3、施工时产生的污水用污液回收桶盛接，以免意外泄漏。

4、施工现场设备布局要合理，在保证施工安全和操作的前提下，应尽量集中在一个地方运行，以减少对施工场地的损害。

5、在施工完毕后，要对施工现场统一进行清扫和恢复，并经验收合格后方可撤离。